Profesjonalni rzemieślnicy oczekują bardzo wiele od swoich pił. Chodzi przede wszystkim o wydajność i precyzję – możliwość szybkiego, prostego i bezpiecznego cięcia z gwarancją czystego cięcia za każdym razem. To oczekiwanie było również punktem wyjścia dla nas w Hultafors, gdy zaczęliśmy rozwijać nasze piły ręczne.
Nie minęło dużo czasu, zanim zdaliśmy sobie sprawę, że aby opracować piły z najwyższej półki, musimy stworzyć nowy szlif – najlepszy, jaki kiedykolwiek powstał – aby sprostać wymaganiom profesjonalnych rzemieślników. A ponieważ obszar krawędzi tnącej był nieznanym terytorium, musieliśmy sami zbudować potrzebną wiedzę.
W poszukiwaniu lepszej geometrii zębów
Najpierw zrozumieliśmy, że musimy stworzyć unikalną, wyjątkową geometrię zębów. Ale czym jest lepsza geometria? I skąd mamy to wiedzieć? Te pytania skłoniły nas do zbudowania wyjątkowej maszyny testowej, w której porównywaliśmy różne prototypy oraz istniejące modele pił. Przecinając określony materiał testowy, mierzyliśmy takie parametry jak siła oraz liczba pociągnięć.
Z każdym pociągnięciem zbliżaliśmy się do idealnej geometrii zębów, co ostatecznie doprowadziło do powstania unikalnego szlifu trójfazowego, w którym zęby ostrzone są pod trzema różnymi kątami. Ta konstrukcja zapewnia bardziej wydajną piłę, która wymaga mniejszej siły do wykonywania precyzyjnych cięć bez wyszczerbień.
Dodatkowo przeprowadziliśmy analizy, aby jeszcze bardziej poprawić i zabezpieczyć wydajność. Na podstawie tych testów opracowaliśmy własną powłokę proszkową na bazie wosku, która – z dumą możemy powiedzieć – jest zarówno bardziej efektywna, jak i bardziej przyjazna dla środowiska niż tradycyjne powłoki.
Znalezienie idealnego kąta
W trakcie procesu rozwoju przeprowadziliśmy również wiele eksperymentów w poszukiwaniu idealnego kąta pomiędzy rękojeścią a brzeszczotem. Obejmowały one zarówno testy ręczne, jak i weryfikacje przy użyciu maszyny testowej. Ostatecznie znaleźliśmy właściwy kąt, który zapewnia optymalną równowagę pomiędzy siłą a liczbą pociągnięć, dając najlepsze wrażenia z pracy.
Ponadto, aby poprawić ergonomię, opracowaliśmy rękojeść zapewniającą optymalny chwyt i precyzję. Konstrukcja ta umożliwia również oddzielenie rękojeści od brzeszczotu, co pozwala na optymalną segregację odpadów i recykling.
Wzywamy ekspertów
Podczas opracowywania naszych nowych pił ręcznych skorzystaliśmy z pomocy prawdziwych ekspertów – profesjonalnych rzemieślników. Jak zawsze. Zaangażowanie fachowców pozwala nam projektować narzędzia, które upraszczają ich codzienną pracę. Od początku do gotowego produktu przekazywali nam bezcenne opinie, które w znacznym stopniu przyczyniły się do powstania naszej pierwszej piły – HBX, wprowadzonej na rynek w 2015 roku.
Dodanie unikalnej osłony brzeszczotu
Jedną z rzeczy, które słyszeliśmy od niemal wszystkich profesjonalnych użytkowników, było to, że dotychczasowe osłony brzeszczotu są naprawdę złe – tak złe, że nikt ich nie używa. Zmotywowani tym wyzwaniem postanowiliśmy opracować osłonę, która chroni zarówno użytkownika, jak i otoczenie, a przede wszystkim jest wygodna w użyciu.
Ta determinacja doprowadziła do powstania solidnej osłony z praktyczną funkcją szybkiego zwolnienia, która pozwala szybko i łatwo zdjąć oraz ponownie założyć zabezpieczenie jedną ręką. Ta unikalna osłona chroni nie tylko piłę podczas przechowywania i transportu, ale także Ciebie i otoczenie.
Ciągłe doskonalenie
Doświadczenia zdobyte przy opracowywaniu piły HBX stały się podstawą do rozwoju całej naszej oferty pił, która obejmuje piły kabłąkowe, piły do metalu oraz różne piły specjalne do cięcia większości materiałów, takich jak metal, beton, drewno, płyty gipsowo-kartonowe i tworzywa sztuczne.
Aby dowiedzieć się, która piła najlepiej pasuje do Ciebie i Twojej pracy, zapoznaj się z naszymi przewodnikami po piłach.
