Gliedermaßstäbe mit Know-how

Mit Erfahrung entwickelt

Karl-Hilmer Johansson Kollén hat den inzwischen weltberühmten Gliedermaßstab bereits 1883 entwickelt. Er war dafür bekannt, in Sachen Qualität absolut kompromisslos zu sein. Diese Eigenschaft zeichnet unsere Arbeit bis heute aus.

Unsere Fertigung von Gliedermaßstäben unterliegt heute einem Qualitätsmanagementsystem, das nach ISO 9001 zertifiziert ist.

Profis merken das sofort.

Erfahrung, Know-how und die praxisnahe Entwicklung haben unsere Gliedermaßstäbe zu den beliebtesten Modellen auf dem Markt gemacht. Ein Gliedermaßstab von Hultafors liegt einfach perfekt in der Hand. Ein Handwerker spürt den Unterschied sofort.

Verwendungszwecke und Umgebung

Der Gliedermaßstab von Hultafors dient zur Längenmessung. Dabei wird der Gliedermaßstab auf die erforderliche Länge gefaltet. Die Maßeinteilung zeigt Zentimeter und Millimeter oder Zoll an. Die Nennlängen betragen 1 und 2 Meter.

Der Gliedermaßstab ist auf den Einsatz unter Normalbedingungen im Außen- und Innenbereich ausgelegt. Die Referenztemperatur beträgt 20 °C. Der Gliedermaßstab darf nicht über längere Zeit Feuchtigkeit, Nässe oder Flüssigkeiten ausgesetzt werden, da die Materialien hierdurch beeinträchtigt werden können.

Höchste Maßgenauigkeit – EU-Klasse III

Alle unsere Holz-, Glasfaser- und Aluminium-Gliedermaßstäbe werden mit höchster Genauigkeit skaliert und entsprechen den EU-Anforderungen der „Klasse III, Gliedermaßstäbe“.

Das heißt, dass ein 2-Meter-Gliedermaßstab eine maximale Abweichung von ±1,4 mm und ein 1-Meter-Gliedermaßstab eine maximale Abweichung von ±1 mm aufweisen darf. Die Maßabweichung über ein Gelenk hinweg darf höchstens ±0,5 mm betragen.

Herstellung nach hohen Qualitätsmaßstäben

Während der Herstellung wird jeder Gliedermaßstab zweimal mit einer Hochgeschwindigkeitskamera fotografiert. Im ersten Durchgang werden Glieder mit kleinen Ästen und Quermaserung aussortiert.

Nach der Bezifferung werden die Glieder erneut fotografiert, um Form und Lage der Maßeinteilung zu überprüfen. Die Herstellung von Gliedermaßstäben erfolgt in Übereinstimmung mit einem gemäß ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem.

Die Wahl des richtigen Materials.

Die Herstellung von Gliedermaßstäben und Weihnachten haben etwas gemeinsam: Die Auswahl des richtigen Baums ist das A und O. Am geeignetsten ist die Glas- oder Moorbirke, die in einem Gürtel von der schwedischen Region Värmland bis nach Karelien in Russland wächst.

Das Klima, in dem der Baum wächst, verleiht dem Holz die idealen Eigenschaften zur Herstellung von Gliedermaßstäben. Unser Sortiment umfasst jedoch auch Gliedermaßstäbe aus glasfaserverstärktem Polyamid und eloxiertem Aluminium, damit Sie genau das Material wählen können, das sich am besten für Ihren Verwendungszweck eignet.

Die Gelenke bestehen aus Schwedenstahl. Sie werden an drei Punkten geölt, um die hochwertigen Eigenschaften der Gliedermaßstäbe zu gewährleisten. Der Stahl ist wärmebehandelt und durch eine Epoxidbeschichtung vollständig gegen Rost geschützt.

Ein gutes Gelenk muss auch nach 15.000 Faltvorgängen noch einwandfrei funktionieren. Hultafors hat einen kalt gewalzten Bandstahl entwickelt, der allen unseren technischen Anforderungen entspricht und guten Korrosionsschutz bietet.

Lack auf Wasserbasis wird verwendet, um Umweltschäden zu verringern. Die Schmutz- und Feuchtigkeitsbeständigkeit wird regelmäßig mit einem System geprüft, das speziell für Möbel konzipiert wurde.

Qualifiziertes Fachpersonal

Um reibungslose Qualitäts- und Genauigkeitskontrollen zu gewährleisten, werden die Produktionsmitarbeiter von Hultafors in Fortbildungsprogrammen laufend geschult.

Nicht nur die Messergebnisse werden kontinuierlich analysiert, sondern Hultafors prüft auch, ob die Verfahren von unseren Fachkräften konsequent umgesetzt werden.

Maschinenentwicklung

Die technische Abteilung von Hultafors entwickelt und produziert sämtliche Produktionsmaschinen für unsere Fertigung von Gliedermaßstäben in Hultafors. Als Unternehmen sind wir stolz darauf, unsere Tätigkeiten in Schweden und Rumänien auszubauen.

Um weltweit erfolgreich im Wettbewerb stehen zu können, müssen wir die Produktion ständig weiterentwickeln, um auch im Bereich Effizienz führend zu werden. Dies erreichen wir durch den ständigen Ausbau und, indem wir die Effizienz unserer Produktionslinien immer weiter verbessern. Heute werden rund 85 % unserer Gliedermaßstäbe in die ganze Welt exportiert.